锈钢切（qiē）割常用九种方式（shì）
　　一般情（qíng）况（kuàng）下不锈钢的切方式常见的有9种（zhǒng），个各个切割方式的特点：
　　1.高（gāo）压水射流（liú）水刀水切割
　　这（zhè）项（xiàng）新技术采用的是水的0.80～1．50mm射流，喷（pēn）射速度为600～800米／秒（miǎo）（速（sù）度大于（yú）2马赫）。水压为3000～4000巴（bar），用水量（liàng）每分钟仅4升。 为了用磨料如氧化铝或碳化硅等切割（gē）不锈钢，在喷射水流抵达钢材前（qián），向水流内射入磨料颗（kē）粒。现代化（huà）的设（shè）备可（kě）切（qiē）割（gē）20.0mm厚的不锈钢。切边准确、切面干（gàn）净光（guāng）滑。 切割作用所产生的（de）热由（yóu）水带走，金属（shǔ）温度仅为50～60℃。这样（yàng）再加上由（yóu）喷射水（shuǐ）流在金属上（shàng）所（suǒ）产（chǎn）生的力，就可以防止变（biàn）型，提高（gāo）切割精度。
　　2.步进式冲（chōng）裁
　　该（gāi）工艺使用圆（yuán）形（xíng）和（hé）三角形冲子冲出（chū）一列搭（dā）接（jiē）的孔。采用（yòng）这（zhè）种工艺显然无（wú）法使切口十（shí）分平滑，但是，通过采用良（liáng）好的工具设计和使切口重（chóng）叠，可使切边满足大多数用途的 要求。手提式步进（jìn）冲（chōng）裁（cái）机通常用于切割碳钢（gāng）薄板，如（rú）果（guǒ）用来切割（gē）奥氏体不锈钢，需（xū）要增加60％的（de）力（lì）。而且，也要降低机器切割的厚（hòu）度。加工（gōng）厂的机器至少可（kě）以 对8mm的不锈钢进行（háng）冲孔。现（xiàn）代（dài）化机器还可以利（lì）用剪（jiǎn）冲结合（hé）的方法生产所需的坯料。
　　3.铡（zhá）刀（dāo）剪（jiǎn）
　　大多数加工厂采用这种手操作剪机（jī）。这种（zhǒng）剪切（qiē）机的刃（rèn）长可以（yǐ）达到3m,但（dàn）如果剪切（qiē）机的端部是开口的，可以用连（lián）续剪切得（dé）到长（zhǎng）于剪（jiǎn）刃的切口。不过（guò）要注意（yì）不要切（qiē）出台阶来。 由 于剪切不锈钢所需功（gōng）率较大，所以，剪切（qiē）机在（zài）剪切软钢时所（suǒ）能（néng）剪（jiǎn）切的厚度在剪（jiǎn）切铁素体钢时要降低两（liǎng）个线规号，剪切（qiē）奥氏体不锈钢时要（yào）降低（dī）4个线规号。因此一个能剪切2mm软（ruǎn）钢的剪机在剪切铁素体（tǐ）钢时要降低到（dào）1．6mm以下和奥氏体（tǐ）钢1．2mm以（yǐ）下，并且剪刃间隙也（yě）相应需要降（jiàng）低，剪（jiǎn）切（qiē）奥（ào）氏体不（bú）锈钢典（diǎn）型的剪刃间 隙值是（shì）5％。 绝大多（duō）数加工（gōng）厂都知道在剪切过程中牢固夹持钢板和保（bǎo）持刀刃良（liáng）好状态的（de）重要性，然而，刚接触不锈（xiù）钢的人可能不知道为防止对不锈钢表 面造成（chéng）污（wū）染，需（xū）在铡刀式（shì）剪机工作台上或其它与碳钢有接触的（de）地方放（fàng）置保护垫。如果该铡刀式剪机也剪切碳（tàn）钢（gāng），那么，在剪切不锈钢（gāng）前最好检查一下刀片，除去可能 粘附并（bìng）污染不锈钢的碳钢微粒。
　　4.圆盘剪
　　圆盘剪的基本工作（zuò）原理与铡刀式剪机相同，但（dàn）通过（guò）使用圆盘刀片可以（yǐ）进行连续剪（jiǎn）切。 钢铁（tiě）厂 利用（yòng）在两根轴上装若（ruò）干刀片来对宽钢卷进行纵（zòng）切。不过（guò），用一对刀片（piàn）也可（kě）以（yǐ）用来剪切单一（yī）直条。有些剪机在剪切过程（chéng）中还可以使刀片（piàn）向一边移动来切割楔形坯料，另 一些则可以使刀具转动来切割圆（yuán）形（xíng）坯料。
　　5.锯
　　虽然可以用弓形锯和带（dài）锯来切（qiē）割窄薄板，但（dàn）这两种锯通常是用来切割中（zhōng）厚板、型钢和管（guǎn）材的。 奥 氏体不锈钢（gāng）是会（huì）冷作硬化（huà）的，严禁（jìn）摩擦，这点很重要，须注意。因此，在锯的（de）回（huí）程（chéng）中要把（bǎ）锯（jù）抬（tái）起来。高速工具钢锯条在锯厚材料时每英寸为8到10个齿，在（zài）锯薄（báo） 板和管材（cái）时每英寸（cùn）为（wéi）24到32个齿，机动切割奥氏体（tǐ）不（bú）锈钢时，每分钟锯50／80下，切割铁素体不锈钢（gāng）时每分（fèn）钟锯100／200下（xià）。在常规的（de）带锯机上切割 时使用锋利（lì）的锯齿低速（sù）度（dù）和均匀（yún）的（de）小给进量（liàng）保持锯条的切割。
　　6.砂（shā）轮切割
　　此法采用高速（sù）旋转的砂轮片切割钢（gāng）材。砂（shā）轮片是用纤维、树脂或橡胶将磨料粘合制成的（de）。在熟练（liàn）的（de）手工（gōng）操作中，砂轮可进（jìn）行快速、准（zhǔn）确地切割，而且切割得整齐、无毛刺。利用砂（shā）轮仅能进行直线切割，但这对绝（jué）大多数用（yòng）途来说已（yǐ）经足够了。 砂轮（lún）通常用（yòng）来切割管（guǎn）材。加工厂也用砂轮磨不通长的槽（cáo）。 现场（chǎng）修理通常采用手操作砂轮（lún）机。但（dàn）是，使用手操（cāo）作（zuò）砂轮机工作（zuò）时产生大量的粉尘（chén）和"钢屑，所（suǒ）以需要（yào）除（chú）尘或保护装（zhuāng）置。生产厂内所用的砂轮机一般安有冷却系统，这样，既可（kě）以减（jiǎn）少粉（fěn）尘，又可以防止对材（cái）料造成热损伤。
　　7.激光切割
　　该技术采用激光（guāng）束（shù）照射到钢板（bǎn）表面时释（shì）放的能量来使不锈钢熔化并（bìng）蒸发。激光源一（yī）般用二氧（yǎng）化碳激光束，工作功率为500～2500瓦。该功率的水平比许（xǔ）多家（jiā）用（yòng）电 暖气所需要（yào）的功率还低，但是，通过透镜（jìng）和反射镜，激光（guāng）束聚（jù）集在很（hěn）小的区域。能（néng）量的高度集中能够进行迅速（sù）局部（bù）加热（rè），使不锈钢蒸发。此外，由于（yú）能（néng）量非常集中， 所以，仅有少量热（rè）传到（dào）钢材（cái）的其（qí）它部分，所造成的变形很（hěn）小或没有变形（xíng）。利用激光可以（yǐ）非常准确地切割复杂形状的（de）坯料，所切割（gē）的坯料（liào）不必再作进一步的处理。 利用激光切（qiē）割（gē）设备可切割（gē）4mm以（yǐ）下的不锈钢（gāng），在激光束中加氧气可切割8～10mm厚（hòu）的不（bú）锈（xiù）钢，但加氧切割（gē）后会在切（qiē）割面形成（chéng）薄薄的氧化膜。切（qiē）割的厚度可增加（jiā）到16mm,但切割部件的尺寸误差较大。 激（jī） 光切割设备的价格相当贵，约150美元以上。但是（shì），由于（yú）降低（dī）了后续工艺处理的成本，所（suǒ）以，在大生产中采用这（zhè）种（zhǒng）设备还是可行（háng）的。由（yóu）于（yú）没有（yǒu）刀具加工成本，所以 激光切割设（shè）备也适用生产小批量的原（yuán）先不能加（jiā）工的各种尺寸的部（bù）件。目前（qián），激光（guāng）切割设备通（tōng）常采用计算机化数字控制技术（CNC）装置，采（cǎi）用该装置（zhì）后（hòu），就可以（yǐ）利 用（yòng）电话线从计算机辅助设计（CAD）工作站来接受切割（gē）数据。
　　8.等离子弧（hú）切（qiē）割
　　此法是将混合气体通过高频电弧。气体可以是（shì）空气（qì），也 可以是氢气、氩气和氮（dàn）气的混合气体。高频电弧使一些气体“分解”或离子化，成（chéng）为（wéi）基（jī）本的原子（zǐ）粒子，从（cóng）而产（chǎn）生“等离（lí）子”。然后（hòu），电弧跳跃到不锈钢工件（jiàn）上（shàng），高压 气（qì）体把等离子从割（gē）炬烧嘴吹出，出（chū）口速度为每秒800～1000米（约（yuē）3马（mǎ）赫）。这样，结（jié）合（hé）等（děng）离子中的各（gè）种气体恢复（fù）到正常状态时所释放的高能量产生 2700℃的高（gāo）温。该温度几乎是不锈钢（gāng）熔点的两倍。从而使不锈钢快（kuài）速熔化，熔（róng）化的金属由（yóu）喷出的高压气流吹走。因（yīn）此，需要用排烟和除渣设（shè）备。 此（cǐ）法可以用来切（qiē）割（gē）3．0～80.0mm厚的不锈钢。切割面被氧化，并且由于等（děng）离子的（de）特性所致，切口呈八字形（xíng）。
　　9.手动剪（jiǎn）切
　　利（lì）用常规的手（shǒu）动剪（jiǎn）切机，如果剪刃锋利，可（kě）以剪切0．9mm以下（xià）的不锈钢。但是由于每剪剪切长（zhǎng）度较（jiào）短，所以在剪（jiǎn）切过程（chéng）中，钢（gāng）板易卷曲，而且切边的质量较差。除 非对（duì）切（qiē）边外观的要求（qiú）不高或不整（zhěng）齐的切边对下一道工序没有妨碍（如不易使焊缝对齐等），不（bú）推（tuī）荐使（shǐ）用（yòng）手动（dòng）剪（jiǎn）机进（jìn）行剪切。 切割（gē）碳钢（gāng）的绝大多数方法可用来切割（gē）不锈钢。但（dàn）是，由于（yú）不锈钢的强（qiáng）度更大，冷作硬化反应更强，所以，采用（yòng）机械方法进行切割，所需功率就（jiù）更（gèng）大，而且还降低了机（jī）器的切割（gē）厚（hòu）度。 不锈钢在（zài）用氧炔切割（gē）时不能燃烧（shāo），但可以向火焰（yàn）内喷（pēn）射粉末作为热（rè）源。不过粉末燃烧时会产生大量烟雾。可以使用碳弧焊炬在不锈钢（gāng）上烧孔，但切边不规则（zé），绝大多数情况（kuàng）下需要进行修整。